近来，在湖北武汉的我国中铁工业高端配备制作基地，国际创始的掘爆机实验配备完成了空心刀盘掘进、超前预裂处理后空心刀盘掘进和全断面刀盘掘进三种工况下的掘进实验。成果开始标明，在超硬岩地质条件下，经过超前预裂处理，空心刀盘掘进功率可进步30%。我国掘爆机将为国际长大地道建造供给新方案。

　　5月9日，记者参与由国务院国资委新闻中心主办的“走进新国企·向新而行 智造未来”融媒体采访活动，走进坐落湖北武汉的中铁科工集团，实地看望了掘爆机实验项目。

　　据了解，现在，我国长大地道选用TBM(岩石地道掘进机)施工遭受岩爆、破碎带、软岩大变形等杂乱地质时易引起设备卡机，带来工期延误，成为TBM施工的难题。

　　清华大学、我国中铁工业旗下中铁科工联合研发“掘爆机”这一原创性高端配备，有望打破当时长大地道施工困局。

　　记者经过中铁科工工作人员了解到，清华大学(水圈科学与水利工程全国重点实验室)与中铁科工联合研发“掘爆机”(简称BBM)这一原创性高端配备，是地道掘进范畴突破性、原创性技能成果，具有多种掘进形式，可完成钻爆法与TBM同步施工、优势互补，进步施工功率，完成智能化、绿色化施工，发明国际领先的我国技能和配备，将打破当时长大地道施工困局。

　　据专家介绍，掘爆机具有广泛应用价值和推行远景，未来有望应用于大型水利水电工程、矿山以及公路、铁路等建造范畴，它的呈现将为国际长大地道建造供给新方案，为大国重器再添新成员。