敬业集团以国家供给侧结构性改革为主线，积极地推进增材制造等高科技转变发展方式与经济转型项目，创新发展，成为许多企业转型升级的样本。对河北敬业增材制造项目进行重点报道，介绍了项目引进、未来发展等情况，讲述了增材制造技术在敬业集团缔造“化蛹为蝶”的传奇故事。现将文章刊登如下：

  在激光器的快速扫描下，随着金属粉末层层叠加，几个小时后，一张平面设计图变成了三维立体产品。这是《中国冶金报》记者在敬业集团下辖的河北敬业增材制造科技有限公司3D打印生产车间见到的神奇一幕。截至今年10月底，该车间共生产军工级航天零部件上百板，经有关部门测试，产品质量优异。

  除了200千克级、500千克级微细金属粉末制备生产线相继投产外，敬业集团的3D打印开发中心、超高速激光熔覆技术生产线均投入到正常的使用中并在不断扩建中，高性能粉末先进成形产品（粉末工模具钢）生产线正在计划筹建中，这标志着敬业集团将成为全世界唯一一家全流程增材制造公司。敬业集团也由此走上了“蝶变”之路。

  原来，随国家供给侧结构性改革的推进，敬业集团把“坚决压减产能不动摇、坚决促进转变发展方式与经济转型不动摇、坚决承担社会责任不动摇”三个“不动摇”作为公司发展的目标，以供给侧结构性改革为主线，坚决去、主动调、加快转，2015年~2017年下大力共压减钢铁产能304万吨。压减了产能，企业未来该怎么样发展？新的增长点又在哪里？

  2015年4月份，该集团领导在北京考察一个转型项目时，偶然听说了机械科学研究总院有一项新的科研成果———增材制造原材料生产技术，是一项装备制造业的颠覆性技术。这是一种可实现“复制再制造”的增材制造技术，主要是通过计算机建立三维数据模型，依靠材料累加成型，最终得到成型的三维物体材料。增材制造技术的出现，使得原本难以复制的高精度材料变得很容易获得，还可以被批量复制生产。

  2015年，在敬业集团董事长李赶坡的带领下，企业考察团先后6次赴机械科学研究总院考察，迫切的发展愿望和真诚的合作意愿深深打动了中国工程院院士陈蕴博。最后，陈蕴博院士当场拍板说：“我们哪儿都不去了，增材制造项目在敬业集团落户，我们放心！”

  2015年9月份，敬业集团与机械科学研究总院在北京签订了增材制造工程建设项目战略合作协议。2016年元旦刚过，敬业集团就接连召开几个重要会议，发出以增材制造工程建设项目建设作为转变发展方式与经济转型突破口的新一轮攻坚动员令。

  为了使项目尽快投产见效，敬业集团超常规运作，专门成立了项目推进领导小组，全程跟踪服务，使项目基础设施的建设工期提前半年竣工。国内建设3D打印原材料生产线没有成熟经验可借鉴，该集团科研人员便发扬创业时“敢闯敢拼、锐意进取”的精神，与陈蕴博院士的科研团队一起吃住在厂房，经过多次试验，终于建成了国内首套500千克级微细金属粉末制备生产线。

  今年6月8日，河北省省长许勤到敬业集团参观调研时，得知河北敬业增材制造科技有限公司生产的金属粉末材料在3D打印金属制作的产品、金属注射成型等领域应用广泛，十分赞赏，并希望该集团努力在钢铁企业转型发展中走出新路子。

  在3D打印用合金粉末市场完全被国外垄断的背景下，河北敬业增材制造科技有限公司以增材制造用高性能合金粉末原材料为关键突破口，引进了机械科学研究总院自主研发制造的国内首套200千克金属粉体高效气雾化成套生产技术装备。

  由于国内金属粉末生产的基本工艺没有成熟的经验可借鉴，3D打印用金属粉末项目的负责人焦丽鹏等人只能边干边学。

  2015年9月14日，河北敬业增材制造科技有限公司成功注册，9月18日焦丽鹏进入该公司工作，负责厂房建设。

  2016年7月份，粉末车间设备调试期的一个月时间里，焦丽鹏争分夺秒利用一切时间学习设备及工艺的相关知识。对于生产中遇到的问题，他与机械科学研究总院专家团队一道讨论解决办法。忙的那一段时间，他平均一天只睡3个多小时，用他的话就是“抽空打个盹儿”。凭着这股钻研精神，河北敬业增材制造科技有限公司副总经理张华和焦丽鹏等人联合机械科学研究总院成功自主研发出了全国第一台500千克真空气化炉，还解决了实验用的核心耐火材料强度达不到生产使用上的要求、导流管易堵等问题。

  经过不断努力，该粉末车间取得了1项发明专利、6项实用新型专利。该车间生产的粉末含氧量、球形度、空心粉率等指标达到行业领先水平，完全具备了替代同类进口产品的能力。

  随着500千克级与200千克级气雾化制粉设备的投用，河北敬业增材制造科技有限公司成为国内大型金属粉末生产商。

  近年来，增材制造技术在医疗产业、工业生产和航空航天等领域都发挥着重要的作用。河北敬业增材制造科技有限公司的首个大单就是与国内某知名公司合作生产军工级航天零部件。该公司是一家以激光增材制造产业模式为主的公司，是中航工业激光公司的战略合作伙伴，属于国内3D打印行业技术顶尖公司。

  今年3月份正式合作以来，敬业集团通过认真研究产品数据模型，一直在改进技术，加上与客户不断沟通，将出现的问题进行记录并总结，攻克了一个又一个难关，顺利完成了任务。此次成功合作，使敬业集团在业界崭露头角，也标志着该集团3D打印技术正日益成熟。

  “该项目累计投资达23亿元，建成投产后可形成年产2万吨粉末先进成形产品、600吨增材制造用金属材料以及30吨3D打印航空材料生产能力，3年内销售收入突破50亿元。”敬业集团总经理兼河北敬业增材制造科技有限公司总经理李慧明介绍道。

  “这些年，国内研发生产金属粉末的企业不少，但我们是目前国内技术领先的金属粉末制造商。我们的产品具有含氧量低、球形度高、流动性好等优点，完全能替代进口产品。根据品种不同，每千克金属粉末的价格从几百元到上千元不等，高档品种的金属粉末，两公斤就能卖出一吨钢的价钱。”张华说。

  敬业集团提出做大做强增材制造的目标后，各项目负责人深入一线市场调查与研究，时刻关注增材制造最新技术发展。经与机械科学研究总院多次沟通交流，双方成功达成合作意向，敬业集团成为国内首家引进超高速激光熔覆技术的企业。

  超高速激光熔覆技术属于先进制造、增材制造、绿色制造领域，是《中国制造2025》的重大战略规划发展趋势之一。与传统的熔覆激光技术相比，超高速激光熔覆技术的效率提高了上百倍，并能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。超高速激光熔覆技术的发明是增材制造技术发展历史中的革命性一步，它在未来将极大地促进金属3D打印技术的产业化应用。

  佳绩已成过往，发展却永不止步。河北敬业增材制造科技有限公司3D打印生产车间即将扩建为集生产、研发于一体的3D打印中心，打印机增加至10台以上。相信不久的将来，增材制造技术必将在敬业集团缔造“化蛹为蝶”的传奇。返回搜狐，查看更加多