原料开采与运输：从矿山、河床等地方开采适合制砂的岩石，如石灰石、花岗岩、玄武岩等。然后通过卡车、皮带输送机等设备将原料运输到生产场地。粗碎：原料矿石先经过颚式破碎机等设备做初步破碎，将大块矿石破碎成较小的颗粒。中碎和细碎：再通过圆锥破碎机、反击式破碎机等进一步破碎，使矿石达到更小的粒度，为后续制砂做准备。

  筛分：使用振动筛等设备对破碎后的矿石进行筛分，将不一样的规格的颗粒分离出来，符合标准要求的进入下一道工序，不符合标准要求的返回破碎机继续破碎。制砂：采用制砂机，如立轴冲击式破碎机等，对经过筛分的矿石进行进一步破碎和整形，使其成为符合标准要求的机制砂。洗砂：将制好的机制砂放入洗砂机中清洗，去除表面的泥土、灰尘和杂质，提高机制砂的质量。常用的洗砂机有螺旋洗砂机、轮式洗砂机等。

  分级和包装：再次对清洗后的机制砂进行筛分和分级，确保其粒度分布符合规定标准。然后按照每个客户需求进行包装或直接运输到施工现场。废污水处理与环保措施：在生产的全部过程中产生的废水有必要进行处理，以达到环保要求。可设为沉淀池、采用压滤设备等方式净化污水，实现零排放和水资源循环利用。同时，对于粉尘污染也需要采取对应的除尘措施。